钱省了水清了,尾矿回水工艺改造就地取“材”

时间:2020.12.21 282 字号

铜辉(鑫慧)矿业选矿厂尾矿坝随着服务年限的逐年增长,尾矿库的有效库容面积逐年缩小爱游戏新版,导致选矿生产回水在尾矿库内的有效沉降区域减小、尾矿库回水的沉降时间缩短爱游戏新版爱游戏新版,最终使回水浑浊,直接影响到了浮选的精矿品位爱游戏新版、选矿综合回收率等选矿作业指标爱游戏新版爱游戏新版爱游戏新版。
      选矿厂技术人员经现场调查分析后爱游戏新版,归纳出了4项因回水浑浊导致影响选矿指标的主要原因爱游戏新版,一是回水浑浊期最大含泥量可为回水总量的三分之一,夹杂在浮选作业精矿内爱游戏新版爱游戏新版爱游戏新版,直接影响浮选作业的精矿品位;二是回水中含泥为微细颗粒爱游戏新版,微细颗粒包裹在浮选作业相对粗颗粒表面,直接阻碍浮选药剂与矿物颗粒的有效作用,尽而影响选矿回收率;三是回水中含泥量的增加爱游戏新版爱游戏新版,进入浮选作业阶段直接造成选矿药剂的无效消耗爱游戏新版爱游戏新版,尽而增加选矿作业成本;四是回水中的矿泥直接进入精矿爱游戏新版,夹杂在精矿内输送至脱水作业爱游戏新版,在脱水作业阶段附着在陶瓷过滤机陶瓷板上爱游戏新版,造成陶瓷板的微孔堵塞爱游戏新版爱游戏新版,直接增加陶瓷过滤机的维护费用爱游戏新版爱游戏新版,同时导致精矿含水率的增加爱游戏新版爱游戏新版,增加精矿发运阶段的成本。
      为了解决这一系列问题爱游戏新版,选矿厂技术人员对尾矿坝回水工艺进行了改造爱游戏新版。而在工艺改造初期爱游戏新版,共制定了两项改造方案爱游戏新版爱游戏新版爱游戏新版,第一方案为兴建规模为1000m3尾矿库回水沉淀池,将尾矿库回水经过沉淀池进行沉淀爱游戏新版,再进入选矿作业流程进行应用爱游戏新版,但每兴建一个1000m3的回水沉淀池需投资80万元,且随着尾矿库回水沉降区域的逐年减少爱游戏新版,大致每两至三年需增加一个1000m3的回水沉淀池,经济效益不明显;第二方案为根据尾矿库地形爱游戏新版,开挖大型回水沉降沟渠爱游戏新版爱游戏新版,回水在沉降沟渠内流动的同时进行沉降爱游戏新版,从而保证尾矿库回水的沉降时间解决回水浑浊的问题爱游戏新版,但此方案人力爱游戏新版、物力的投入较高爱游戏新版,也不符合企业的经济理念爱游戏新版。
      在经过多次研究讨论后,选矿厂技术人员决定就地取材爱游戏新版,他们将尾矿库中一处丘陵带选为新的回水沉降区域,并根据当前尾矿库地形爱游戏新版爱游戏新版,在符合安全规程及相关标准的情况下爱游戏新版,对相关区域进行了开挖筑坝爱游戏新版,将该部分丘陵地貌去除后爱游戏新版,摇身一变变成了新的尾矿库回水沉降区域,从而大大增加了尾矿库回水的沉降时间爱游戏新版爱游戏新版爱游戏新版,而这种改造方案爱游戏新版爱游戏新版爱游戏新版爱游戏新版爱游戏新版,基本上没有任何成本支出爱游戏新版。如此一来爱游戏新版,不仅尾矿库回水浑浊的问题得到了圆满解决,企业的经济效益也得到了最大化爱游戏新版爱游戏新版。(王岐超  张洪博)

爱游戏新版